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refroidisseur d'alimentation en granulés r réduit la température des pellets fraîchement extrudés ou pressés grâce à une combinaison de mécanismes de flux d'air et d'échange de chaleur. Le processus de refroidissement implique généralement les étapes suivantes :
Introduction de granulés chauds : Les granulés chauds, directement issus du broyeur à granulés ou de l'extrudeuse, sont introduits dans le refroidisseur d'alimentation en granulés. Ces pellets peuvent avoir des températures élevées en raison de la chaleur générée pendant le processus de pelletisation.
Flux d'air : les refroidisseurs d'aliments à granulés sont équipés de ventilateurs ou de soufflantes qui génèrent un flux d'air contrôlé dans la chambre de refroidissement. Ce flux d’air est essentiel au processus de refroidissement.
Conception à contre-courant ou à flux transversal : Il existe deux conceptions courantes pour les refroidisseurs d'aliments à granulés : à contre-courant et à flux transversal.
un. Refroidisseurs à contre-courant : Dans les refroidisseurs à contre-courant, les pellets chauds sont introduits à une extrémité du refroidisseur et l'air de refroidissement circule dans la direction opposée, de l'extrémité opposée du refroidisseur vers l'entrée des pellets. Cette conception permet un échange thermique efficace puisque les pellets les plus chauds rencontrent l’air le plus frais.
b. Refroidisseurs à flux croisés : Les refroidisseurs à flux croisés font en sorte que les pellets et l'air de refroidissement se déplacent perpendiculairement les uns aux autres. Les pellets se déplacent horizontalement sur un tapis roulant, tandis que l'air de refroidissement circule verticalement. Bien qu’ils ne soient pas aussi efficaces que les refroidisseurs à contre-courant, les refroidisseurs à flux croisés sont souvent utilisés pour des opérations à plus petite échelle.
Échange thermique : lorsque les pellets chauds traversent la chambre de refroidissement, ils entrent en contact avec l'air ambiant plus frais. La chaleur des pellets est transférée à l'air en raison de la différence de température. Ce processus d'échange thermique fait que les pellets perdent progressivement leur chaleur et se refroidissent.
Stabilisation de l'humidité : L'air de refroidissement aide également à stabiliser la teneur en humidité des granulés. Il garantit que l'humidité est répartie uniformément dans les granulés, évitant ainsi les zones sèches ou humides.
Refroidissement efficace : la combinaison d'un flux d'air contrôlé, d'un échange thermique et d'une conception efficace permet un refroidissement rapide et uniforme des pellets. Les pellets subissent une réduction de température au fur et à mesure de leur progression dans la chambre de refroidissement.
Décharge : Une fois que les pellets ont atteint la température et le niveau d'humidité souhaités, ils sont évacués du refroidisseur, prêts à être stockés ou traités ultérieurement.
L'efficacité du processus de refroidissement dépend de facteurs tels que la conception du refroidisseur d'alimentation en granulés, le débit d'air, le temps de séjour des granulés dans la chambre de refroidissement et la température initiale des granulés. Les refroidisseurs d'aliments à granulés modernes sont équipés de systèmes de contrôle avancés pour optimiser le processus de refroidissement et garantir que les granulés atteignent la température et la teneur en humidité souhaitées, préservant ainsi la qualité des aliments et réduisant le risque de problèmes tels que la perte d'humidité et la croissance microbienne.
