Comment diriger l'innovation de la production de flux avec la conception de précision et les technologies avancées?

Les matières premières sont la première étape de la production des aliments et la clé pour déterminer la qualité de l'alimentation. Avant la production, la machine à granulés d'alimentation de volaille dépistera et prétraitera strictement les matières premières pour garantir que chaque matière première entrant dans la ligne de production répond aux normes de qualité. Ce lien comprend principalement l'écrasement, l'élimination des impuretés et le proportion des matières premières.

Écrasement des matières premières: Le degré d'écrasement des matières premières affecte directement l'uniformité et la digestibilité des aliments. Le machine à granulés d'alimentation de la volaille adopte un concasseur à haute efficacité, qui peut affiner les matières premières en une taille de particules appropriée, ce qui est pratique pour le mélange et l'agitation ultérieurs, et améliore l'efficacité de digestion et d'absorption de la volaille pour se nourrir.
Les impuretés dans les matières premières, telles que la poussière, les pierres, les fragments métalliques, etc., affectent non seulement la qualité des aliments, mais peuvent également constituer une menace pour la santé de la volaille. Par conséquent, la machine à granulés d'alimentation de la volaille est équipée d'un équipement d'élimination d'élimination précis, qui élimine efficacement les impuretés des matières premières par séparation magnétique, séparation du vent et autres méthodes pour assurer la pureté de l'alimentation.
Proportionment précis: Selon le type de volaille, le stade de croissance et les besoins nutritionnels, la machine à granulés d'alimentation de volaille mélangera différentes matières premières Les besoins de la croissance et du développement de la volaille.

Le mélange et l'agitation sont un lien crucial dans le processus de production d'aliments, qui affecte directement la distribution et l'uniformité des nutriments dans l'alimentation. La machine à granulés d'alimentation de volaille adopte une technologie de mélange et d'agitation avancée pour s'assurer que les matières premières sont entièrement contactées et uniformément dispersées pendant le processus de mélange pour éviter la concentration locale ou la perte de nutriments.

Équipement de mélange efficace: À l'aide d'un mélangeur à pagaie à double axe ou à trois axes, les matières premières sont agitées de force dans la chambre de mélange à travers des pagaies rotatives à grande vitesse pour garantir que chaque grain de matières premières peut être réparti uniformément dans le matériau mélangé.
Contrôle du temps de mélange: La durée du temps de mélange affecte directement l'effet de mélange. La machine à granulés d'alimentation de volaille ajuste automatiquement le temps de mélange en fonction des caractéristiques des matières premières et de l'uniformité de mélange cible pour garantir que l'alimentation est mélangée uniformément et que la distribution des nutriments est cohérente.
Mélange de détection de qualité: l'uniformité de l'alimentation mixte est surveillée en temps réel via le système de détection de qualité en ligne. Une fois une anomalie trouvée, les paramètres de mélange sont ajustés immédiatement pour assurer la qualité stable de chaque lot d'alimentation.

La pressage de granulés est l'une des fonctions centrales des machines à granulés d'alimentation de volaille. Il détermine non seulement la forme physique de l'alimentation, mais affecte également directement la rétention des nutriments, la digestibilité et la stabilité du stockage de l'alimentation.

Conception du moule: La touche de la pressage de granulés réside dans la conception du moule. La machine à granulés d'alimentation de volaille est équipée de moules de diverses ouvertures et formes. La taille, la forme et la densité des pastilles peuvent être ajustées en fonction du type de volaille, du stade de croissance et de l'alimentation, garantissant que l'alimentation répond non seulement aux habitudes de mastication de la volaille, mais répond également à leurs besoins nutritionnels.
Technologie de pressage: La technologie de pressage à haute pression et à haute température est utilisée pour extruder les matières premières d'alimentation mixte à travers le moule pour former des granulés. Ce processus peut non seulement augmenter la densité de l'alimentation, réduire la zone de contact de l'air et réduire le risque d'oxydation et de mildiou, mais aussi tuer des micro-organismes nocifs dans l'alimentation à haute température et améliorer la qualité hygiénique de l'alimentation.
Pellet quality monitoring: Through the online quality monitoring system, the key indicators such as the length, diameter, hardness and density of the pellet feed are monitored in real time to ensure that each pellet of feed meets the quality standards and meets the growth needs of volaille.

Le refroidissement et le séchage sont la dernière étape de la production d'aliments, et c'est également un lien important pour assurer la qualité de l'alimentation stable et prolonger la durée de conservation. La machine à granulés d'alimentation de volaille adopte une technologie de refroidissement et de séchage avancée pour s'assurer que l'alimentation est rapidement refroidie après avoir appuyé, éliminer l'excès d'eau et maintenir le contenu nutritionnel et le goût de l'alimentation.

Technologie de refroidissement: Grâce au système de refroidissement à l'air ou de refroidissement par eau, l'alimentation à granulés à haute température vient de presser est rapidement refroidie à température ambiante pour empêcher l'alimentation de se détériorer en raison de la température élevée, tout en améliorant la dureté et l'usure de la résistance de l'alimentation.
Traitement de séchage: La technologie de séchage à l'air chaud ou de séchage au micro-ondes est utilisée pour éliminer davantage l'humidité de l'alimentation, afin que l'alimentation atteigne une teneur en humidité idéale et améliore la stabilité du stockage et la durée de conservation de l'alimentation.
Inspection des produits finis: Après le refroidissement et le séchage, le flux fini est soumis à une inspection finale de la qualité, y compris une teneur en humidité, un contenu nutritionnel, des indicateurs d'hygiène, etc., pour s'assurer que chaque lot de flux répond aux normes de qualité et répond à la demande du marché.